Bypass çentikleri Plitalar shtamplash qolipining dizayni maqsadi: taxmin qilishni to'xtating

Bypass çentiklari nima va ular nima uchun qolip dizaynida muhim

Birovning so'rovini eshitganingizda "shtamplash nima" progressiv o'limlar kontekstida javob har doim bir haqiqatga aylanadi: material chizig'i bir nechta stantsiyalar bo'ylab harakatlanadi va bitta stantsiyada kesilgan yoki hosil bo'lgan har bir xususiyat keyingi har bir stantsiya orqali xavfsiz tarzda o'tishi kerak. Buni amalga oshirish uchun chetlab o'tish joylari mavjud.

Progressiv qolipli chiziqlardagi aylanib o'tish choklari nima

Bypass tirqishlari tashuvchi chiziq bo'ylab ma'lum joylarda kichik, ataylab materiallarni olib tashlashdir. Ularning ishi juda oddiy: chiziqning oldindan bo'shatilgan, teshilgan yoki shakllangan joylariga qolip qismlarini - zımbalar, shlyapa tugmalari, ko'taruvchilar va shakllangan geometriyani - bir qadam oldinga siljishiga imkon bering.

Sakkizta stantsiyaga ega progressiv shtamplash qolipini tasavvur qiling. Har bir bosish chizig'i belgilangan masofaga oldinga siljiydi. Ikkinchi stansiyada yaratilgan xususiyatlar jismoniy jihatdan uchinchi, to'rtinchi, beshinchi va undan keyingi stansiyalardan asboblar bilan to'qnashmasdan o'tishi kerak. Aylanib o'tish choklari bunga imkon beradigan bo'shliq yo'lini o'yib chiqaradi.

Aylanib o'tish tirqishi progressiv shtamplash matritsasining tashuvchi chizig'idagi relyefli kesma bo'lib, u ilgari ishlov berilgan elementlarning chiziq oldinga qarab quyi oqimdagi asboblarga xalaqit berishiga yo'l qo'ymaydi.

Nima uchun har bir progressiv o'lim chetlab o'tish choklariga muhtoj

Asosiy muhandislik mantiqiy asoslari shovqinlarning oldini olishga qaratilgan. Metall plitalarni shtamplashda, stansiyadan - stantsiyaga boradigan qo'shimcha qismlarni bir-biriga bog'lab turuvchi tashuvchi lenta -, har bir qolip stantsiyasidan toza o'tayotganda tizimli ravishda mustahkam bo'lib qolishi kerak. Aylanib o'tish choklari bo'lmasa, chiziq qo'shni stantsiyalarda zımbalar yoki shakllangan geometriya bilan to'qnashadi, bu noto'g'ri ovqatlanish, burilish, shlyuzni tortib olish yoki to'g'ridan-to'g'ri matritsaga shikast etkazadi.

Muammoning oddiy shtamplash ta'rifi: chiziq oldinga siljiydi, ilgari ishlangan material faol asboblar bilan band bo'lgan joyga kiradi va biror narsa buziladi. Shtamplash qoliplarida aylanib o'tish choklarining maqsadi bu to'qnashuvni boshlanishidan oldin bartaraf etishdir.

SifatidaArt Xedrik "Fabrikator"da qayd etadi, progressiv qoliplarda kambag'al chiziqli oziqlantirish o'lim va pressning shikastlanishiga, hurdalarga, xavfsizlik xavfiga va ishlamay qolishiga olib keladi. Aylanib o'tish choklari ishlab chiqarishga kirishdan ancha oldin chiziqni joylashtirish bosqichida - bunday nosozliklarni oldini oladigan asosiy dizayn vositalaridan biridir.

Ishonchli chiziqli progressiyasiz metall shtamplash nima? Bu hurda, qayta ishlash va singan asboblar. Boshidanoq aylanib o‘tish chog‘i dizayniga ega bo‘lish hech qanday bosimni sozlash bilan hal qila olmaydigan muammolar toifasini bartaraf etadi.

Qanday qilib aylanib o'tish choklari progressiv o'limlarda chiziqning rivojlanishini nazorat qiladi

Har bir progressiv matritsa bitta-kelishtirib bo'lmaydigan printsip asosida ishlaydi: chiziq belgilangan masofaga - qadam - oldinga siljiydi va allaqachon kesilgan yoki shakllantirilgan har bir xususiyat har bir quyi oqim stantsiyasidan hech narsaga tegmasdan o'tishi kerak. Themetallni shtamplash jarayonishu ritmga tayanadi. Uni sindirsangiz, matritsani buzasiz.

Aylanib o'tish choklari bu ritmni saqlab turuvchi mexanizmdir. Ular tashuvchi chiziqdan materialni aniq joylarda olib tashlashadi, shunda ilgari ishlangan geometriya quyi oqim asboblarini tozalaydi. Mantiq oddiy, lekin bajarish har bir stansiyaning asboblar konvertini chiziqning sayohat yo'liga nisbatan sinchkovlik bilan tahlil qilishni talab qiladi.

Strip yem mexanikasi va stantsiyani tozalash

Shtamplash jarayonida lasan oziqlantiruvchi chiziqni har bir bosim zarbasi uchun aniq bir qadam masofaga oldinga siljitadi. Bu pog‘ona chiziq tartibidagi qo‘shni qismlar orasidagi markazdan{1}}markazdan-markazga masofa. Har safar chiziq oldinga siljiganida, yuqori oqimdagi har bir xususiyat - uchuvchi teshiklar, bo'sh teshiklar, shakllangan yorliqlar, chizilgan stakanlar - chiqishga bir stantsiyani yaqinlashtiradi.

Mana muhim nuqta: uchinchi stansiyada yaratilgan shakllangan xususiyat keyingi bosish paytida to'rtinchi stantsiyada jismonan bo'sh joyni egallaydi, undan keyingi zarbada beshinchi stantsiya va hokazo. Har qanday quyi oqim stantsiyasida yuqori oqim xususiyati bilan bir xil vertikal yoki lateral bo'shliqni egallagan zımba, o'chirish tugmasi yoki ko'taruvchi rels bo'lsa, chiziq to'qnashuvsiz o'tib keta olmaydi.

Chiziqlarni joylashtirishni rejalashtirish jarayonida qolip konstruktori har bir stansiyadagi asbob konvertini - to‘liq bosish paytida teshuvchi, shakllantiruvchi po‘latlar va bosim o‘tkazgichlari egallagan uch o‘lchovli bo‘shliqni xaritada ko‘rsatadi. Qaerda kiruvchi chiziqli material ushbu konvert bilan bir-biriga to'g'ri kelsa, interferentsiya zonasi mavjud. Har bir interferentsiya zonasi chetlab o'tish joyini talab qiladi.

Bu erda tashuvchi chiziq kengligi bevosita rol o'ynaydi. Kengroq tashuvchilar strukturaviy yaxlitlikni yo'qotmasdan ko'proq materialni taklif qiladilar, ammo ular ko'proq lasan zaxirasini iste'mol qiladilar. Torroq tashuvchilar chiziqning oziqlanish qobiliyatini zaiflashtirishdan oldin chuqurlikning qanchalik chuqurlashishini cheklaydi. Qolib jarayoni dizayn ketma-ketligining boshida ushbu cheklovlarni muvozanatlashtiradi.

Qanday qilib aylanib o'tish choklari chiziqning burishishi va noto'g'ri ovqatlanishini oldini oladi

Bypass choklari etishmayotgan yoki o'lchami past bo'lsa nima bo'ladi? Muvaffaqiyatsizlik rejimlari tezda birlashadi:

• Ko'targichlarni olib tashlash.Oziqlantirish vaqtida material quyi oqimdagi zımba yoki o'lim tugmasi bilan to'qnashganda, chiziq yuqoriga yoki yon tomonga suriladi. U ko'taruvchi relslarni ko'tarib, matritsa orqali boshqariladigan yo'lini yo'qotadi.
• Stantsiyalar o'rtasida burilish.Oziqlantiruvchi chiziqni oldinga suradi, lekin chiziq to'siqdan o'tib keta olmaydi. Materiallar besleme liniyasi va blokirovka nuqtasi o'rtasida siqiladi va qisiladi. Art Hedrik tushuntirganidekFabrikator, tasmani to'g'ri qo'llab-quvvatlamaydigan yumaloq ko'taruvchilar uning cho'kib ketishiga va o'ziga buklanishiga imkon beradi - bu ta'sir bypass bo'shlig'i etarli bo'lmaganda kuchayadi.
• Slug tortish.Qisman aralashuv besleme zarbasi paytida kesilgan shlaklarni yuqoriga sudrab chiqishi mumkin. Ushbu shlyuzlar qolip yuzasida tugaydi va keyingi qismlarga muhrlanib, asbobga ham, mahsulotga ham zarar etkazadi.
• Progressiv tasma xatolari.Bitta stansiyadagi kichik shovqin biroz qisqa{0}}tasvir hosil qiladi. Bu xato har bir keyingi stansiyada oldinga siljiydi va birikadi, bu esa uchuvchi teshiklarning notoʻgʻri hizalanishiga, kesiklarning mos kelmasligiga va shakllangan xususiyatlarning- nishondan tushishiga olib keladi. Transfer shtamplash operatsiyalarida shunga o'xshash printsip qo'llaniladi - qismlar stansiyalar orasidagi asboblarni tozalashi kerak, ammo transport mexanizmi farq qiladi.

Bu muvaffaqiyatsizliklar kamdan-kam hollarda bitta dramatik halokat sifatida namoyon bo'ladi. Ko'pincha ular asta-sekin o'sib borayotgan burr, vaqti-vaqti bilan noto'g'ri oziqlantirish signallari yoki qism o'lchamlarining tushunarsiz o'zgarishi - sifatida namoyon bo'ladi, ularni to'g'ri chetlab o'tish tirqishi dizayni yo'q qiladigan barcha shovqin belgilari.

Strip Layout jarayonida joylashtirish mantiqi

Aylanib o'tish choklarining qayerga tegishli ekanligini aniqlash ketma-ket muhandislik mashqidir. Siz uni yorliqlay olmaysiz. Qaror qabul qilish jarayoni tarmoqli joylashtirish stantsiyasi orqali stantsiya bo'yicha ishlaydi, har bir asbob komponentini kiruvchi tarmoqli profiliga nisbatan tekshiradi.

1. Har bir stantsiyaning asboblar konvertini xaritada ko'ring.Har bir qolip stantsiyasi uchun faqat pastki o'lik markazda emas, balki butun bosish paytida - barcha zımbalar, qolip tugmalari, shakllantiruvchi po'latlar, ko'taruvchilar va bosim prokladkalari egallagan to'liq 3D maydonini hujjatlang.
2. Har bir besleme joyida tarmoqli profilini ustiga qo'ying.Oldindan kesilgan va shakllangan barcha xususiyatlari bilan tashuvchi tasma har bir stantsiyaga kelganda qanday paydo bo'lishini kuzating. To'liq chiziq kengligini, mavjud kesiklarni va chiziq tekisligidan yuqorida yoki pastda cho'zilgan har qanday shakllangan geometriyani qo'shing.
3. Interferentsiya zonalarini aniqlang.Kiruvchi tarmoqli profili stansiyaning asbob konvertiga to'g'ri kelsa, shovqin zonasini belgilang. Ikkala lateral (tasma kengligi bo'ylab) va vertikal (oziqlantirish tekisligidan yuqorida va pastda) to'qnashuvlarga e'tibor bering.
4. Interferentsiya zonasi bo'yicha tirqish geometriyasini aniqlang.Har bir aniqlangan ziddiyat uchun ruxsat berish uchun zarur bo'lgan minimal materiallarni olib tashlashni aniqlang. Oziqlanish tolerantligi, lateral chiziq va har qanday bosish{1}}tezligi- bilan bog'liq ortiqcha harakatni hisobga olish uchun xavfsizlik chegarasini qo'shing.
5. Operatsion tarmoqli yaxlitligini tekshiring.Barcha chetlab o'tish choklarini qo'ygandan so'ng, qolgan tashuvchi materialning konstruktiv ravishda chiziqni tirqish yoki haddan tashqari burilishsiz qolip orqali o'tkazish uchun etarli ekanligini tasdiqlang.
6. Tegishli stantsiyaga tishli kesishni tayinlang.Qaysi yuqori oqim stansiyasi har bir aylanib o'tish joyini kesishini aniqlang. Teshikni yaratuvchi shtamplash operatsiyasi, chiziq bo'sh joy - ideal holda matritsaning birinchi yoki ikkinchi stantsiyasida bo'sh joy talab qilinadigan stansiyaga yetib borgunga qadar amalga oshirilishi kerak.

Bu ish jarayoni oddiy tirgak uchun o‘nta{0}}stansiyali matritsani yoki murakkab avtomobil ulagichi uchun o‘ttiz-stansiyali matritsani loyihalashda qo‘llaniladi. Shtamplarni ishlab chiqarish jarayoni har bir nayzani joylashtirish qarorini faqat qo'shni stantsiyaga emas, balki chiziqning to'liq harakatlanish yo'liga nisbatan tasdiqlashni talab qiladi.

Geometriya hikoyaning faqat yarmi. To'rtburchaklar, burchakli yoki radiusli - har bir tirqishning shakli va o'lchami o'ziga xos interferentsiya profiliga, muhrlangan materialga va o'sha joydagi tashuvchi chiziqqa konstruktiv talablarga bog'liq.

Bypass tirqishlarining turlari va ularning har birini qachon ishlatish kerak

Barcha interferentsiya zonalari bir xil ko'rinmaydi, shuning uchun barcha chetlab o'tish joylari ham bir xil ko'rinishi kerak emas. Har bir tirqishning geometriyasi - uning profili, orientatsiyasi va chetiga ishlov berish - toʻgʻridan-toʻgʻri tasmani oziqlantirish, tashuvchi lenta yaxlitligi va asbobning uzoq-foydalanish muddatiga bevosita taʼsir qiladi. Shunga qaramay, asbob-uskunalar bo'yicha adabiyotlarda muhokama qilingan turli xil shtamplash qoliplari orasida chetlab o'tish choklarining tasnifi kamdan-kam hollarda unga loyiq e'tiborni tortadi.

Uchta asosiy tirqish profili progressiv matritsa ilovalarining katta qismini qamrab oladi: toʻrtburchaklar, burchakli (V{0}}shaklli) va radiusli. Ushbu geometriya tanlovining tepasida joylashgan konfiguratsiya qarori - tirqish tashuvchi chiziqqa nisbatan ijobiy yoki salbiy bo'ladimi. Har bir kombinatsiya boshqa muammolarni hal qiladi.

To'rtburchaklar va burchakli aylanma yo'l profillari

To'rtburchaklar aylanib o'tish choklari chiziqni loyihalashning asosiy qismidir. Ular uzatish yoʻnalishiga perpendikulyar yoʻnaltirilgan tekis, parallel devorlarga ega boʻlib, tashuvchi chiziqda toza, quti shaklidagi kesik-yaratadi. Siz ularni ko'pgina shtamplash matbaalarida topasiz, bu erda interferentsiya zonasi oddiy, bir xil profilga ega - silindrsimon zımba yoki tekis{4}}yuzli matritsa tugmasi bo'lib, ular doimiy kenglik bo'ylab bo'sh joy bo'lishi kerak.

Nima uchun ular juda keng tarqalgan? To'rtburchaklar po'latdan yasalgan po'latlarni ishlov berish uchun oson, o'lchovli tekshirish oson va ularning bo'sh joyini oldindan aytish mumkin. Ularni yaratadigan zımba oddiy geometriya bo'lib, uni saqlab qolish yoki o'tkirlash uchun burchakli sirtlar yo'q. To'siq yaxshi aniqlangan-va lenta materiali kechirimli bo'lgan standart tozalash ehtiyojlari uchun to'rtburchaklar profil minimal asbob murakkabligi bilan ishni bajaradi.

Burchakli yoki V{0}}shaklli tirqishlar boshqa maqsadga xizmat qiladi. Interferentsiya geometriyasi - yo'naltirilgan bo'lsa, masalan, besleme yo'liga nisbatan burchak ostida cho'zilgan shakllangan yorliq yoki tashuvchining faqat bir tomonida bo'sh joy zarur bo'lgan vaziyatda - burchakli tirqish zarur bo'lgandan ko'proq materialni olib tashlamasdan maqsadli yengillikni ta'minlaydi. Burchakli devorlar, shuningdek, to'rtburchaklar kesimning keskin burchaklariga qaraganda kuchlanishni asta-sekin taqsimlaydi, bu esa tirqish chegarasida yoriqlar paydo bo'lish xavfini kamaytiradi.

Buni shunday o'ylab ko'ring: to'rtburchaklar tirqishlar "menga qancha joy kerak?" Degan savolga javob beradi. burchakli tirqishlar esa "bu joy menga qaysi yo'nalishda kerak?" Ip kengligi zich bo'lsa va tashuvchi materialning har bir millimetri muhim bo'lsa, V-shaklidagi tirqishning yo'nalishli samaradorligi to'liq to'rtburchaklar kesimi buzilmasligi mumkin bo'lgan struktura yaxlitligini saqlab qolishi mumkin.

Ijobiy va salbiy aylanib o'tish chok konfiguratsiyasi

Profil shaklidan tashqari, chetlab o'tish choklari ikkita asosiy konfiguratsiyaga bo'linadi, ular tashuvchining o'ziga nisbatan bo'shliqqa qanday erishilganligini tavsiflaydi.

Salbiy aylanib o'tish choklari ko'pchilik muhandislar tomonidan tasvirlangan birinchi - material tashuvchi chiziq ichidan olib tashlanadi va asboblar o'tishi mumkin bo'lgan teshik hosil qiladi. Chiziq allaqachon kesilgan stansiyaga yetib boradi va quyi oqimdagi zımba yoki matritsa komponenti endi bosish paytida-bo'sh joyni egallaydi. Ipning mavjud izida shovqin paydo bo'lganda, salbiy chiziqlar standart yondashuv hisoblanadi.

Ijobiy aylanib o'tish choklari teskari tarzda ishlaydi. Tasma sxemasi tashuvchidan materialni olib tashlash o'rniga, tashuvchini to'siq bo'ylab yo'naltirish uchun maxsus - nominal bo'sh konturdan tashqariga cho'zilgan qo'shimcha materiallar - proyeksiyalari yoki yorliqlarini o'z ichiga oladi. Ip o'sha joyda kengroq yoki boshqacha shaklda bo'lib, unga interferentsiya zonasidan butunlay qochib ketadigan yo'lni bosib o'tishga imkon beradi.

Qachon birini ikkinchisini tanlaysiz? Plitalar shtamplash qoliplaridagi salbiy va ijobiy chetlab o'tish choklari bir xil tozalash funktsiyasini bajaradi, ammo har biriga mos keladigan dizayn stsenariylari sezilarli darajada farq qiladi:

• Salbiy chiziqlarInterferentsiya zonasi tashuvchi chiziq kengligiga nisbatan kichik bo'lganda yaxshi ishlaydi va materialni olib tashlash ozuqa barqarorligini buzmaydi. Ularni amalga oshirish osonroq va qo'shimcha chiziq kengligi qo'shmaydi.
• Ijobiy chiziqlarinterferentsiya zonasi katta yoki markazda joylashganda zarur bo'lib qoladi, bu esa tashuvchini yo'q qilmasdan materialni olib tashlashni amaliy bo'lmaydi. Ular qo'shimcha rulon kengligini talab qiladi - material narxini oshiradi -, lekin tashuvchining uzluksizligini saqlaydi.
• Materiallardan foydalanishko'pincha qaror qabul qilishga yordam beradi. Bobin narxi ustun bo'lgan{1}}hajmli ishlab chiqarishda dizaynerlar chiziq kengligini minimal darajada ushlab turish uchun manfiy tirqishlarni afzal ko'radilar. Tashuvchining yaxlitligi muhim ahamiyatga ega bo'lgan murakkab qismlar uchun ijobiy burchak konfiguratsiyasi qo'shilgan materialni oqlaydi.

Plitalar uchun shtamplash qoliplaridagi salbiy va ijobiy aylanib o'tish choklarini tushunish chiziqni joylashtirish to'g'risida qaror qabul qilish uchun juda muhimdir. Tanlov hech qachon sof geometrik - emas, u material narxi, tashuvchining kuchi va tozalashni talab qiladigan o'ziga xos to'siq o'rtasidagi muvozanatni aks ettiradi.

Stressni kamaytirish uchun radiusli çentik geometriyasi

O'tkir ichki burchaklar yuqori tezlikda tasmali oziqlantirishning-dushmanı hisoblanadi. Aylanib o'tish chovgumidagi har bir keskin burchak kuchlanishni ko'taruvchi rol o'ynaydi -, bu nuqtada tez oziqlantirish vaqtida tsiklik yuklanish-va{4}}to'xtash harakati material charchaguncha va yorilib ketguncha to'planadi. Sekin bosish tezligida sinov paytida bu burchaklar juda yaxshi saqlanib qoladi. Ishlab chiqarishda daqiqada 600 zarbada ular sinishning boshlang'ich nuqtalariga aylanadi.

Teshik burchaklaridagi radiusli o'tishlar bu stressni kattaroq maydonga tarqatadi va chiziqning charchoq muddatini tezlikda sezilarli darajada uzaytiradi. Radius katta bo'lishi shart emas -, hatto har bir ichki burchakdagi kichik fileta ham ishlamay qolgunga qadar besleme davrlari sonini ko'paytirishi mumkin. Muayyan radius materialning qalinligi, kuchlanish kuchi va bosish tezligiga bog'liq, lekin printsip universaldir: ishlab chiqarish tezligida ishlaydigan aylanma tirqishda hech qachon o'tkir ichki burchakni qoldirmang.

Radiuslangan geometriya, shuningdek, tishli zımbadan shlakning chiqarilishini yaxshilaydi, tirqish chetlarida burma hosil bo'lishini kamaytiradi va kesish asbobining o'zida tez eskiradigan o'tkir burchaklarni yo'q qilish orqali zarb muddatini uzaytiradi.

Amalda, ko'pchilik ishlab chiqarish shtamplash qoliplari ushbu yondashuvlarni birlashtiradi. Yagona chiziq sxemasi oddiy zımba bo'shliqlari uchun to'rtburchaklar salbiy tirqishlardan, chiziq kengligi cheklangan burchakli tirqishlardan va tezlikda omon qolish uchun ularning barchasida radiusli burchaklardan foydalanishi mumkin. Teshik turi global qaror emas - bu stansiya--stansiya tomonidan, interferentsiya-{6}}bo‘lib, har bir chuqurcha tozalanishi kerak bo‘lgan o‘ziga xos geometriyaga asoslangan.

To'g'ri profil va konfiguratsiyani tanlash sizga ruxsat beradi. Biroq, faqat bo'shliqning o'zi butun rasm emas - har bir chuqurchaning o'lchamlari, uning joylashuvi bo'yicha toleranslar va uning uchuvchi teshiklari va stantsiya chegaralari bilan bog'liqligi, bu bo'shliq haqiqatda millionlab bosilgan zarbalarda ishonchli ishlaydimi yoki yo'qligini aniqlaydi.

Bypass Notch geometriyasi va o'lchov parametrlari tushuntirilgan

Aniqliksiz tozalash shunchaki taxmindir. Taxminan to'g'ri joyda va taxminan to'g'ri o'lchamdagi aylanib o'tish joyi sinovdan o'tishi mumkin -, lekin tezlikda ishlab chiqarish yaqinlashishni jazolaydi. Aylanib o'tish chizig'idagi har bir geometrik parametr muhandislik sabablarga ko'ra mavjud bo'lib, ulardan birini noto'g'ri qabul qilish sizga daqiqada urish, chiziqning yaxlitligi yoki ikkalasiga ham tushadi.

Shtamplash qoliplarini loyihalashda aylanib o'tish choklarining o'lchovli spetsifikatsiyasi to'g'ridan-to'g'ri ular xizmat ko'rsatadigan interferentsiya zonasiga, ular kesib o'tgan materialga va hamma narsani ro'yxatga olishda saqlaydigan pozitsion tizimga bog'langan mantiqqa amal qiladi. Mana, har bir parametr nimani nazorat qiladi va nima uchun bu muhim.

Bypass Notch dizayni uchun tanqidiy o'lchamlar va toleranslar

Uchta asosiy o'lcham har bir aylanma tirqishni belgilaydi: chuqurlik, kenglik va burchak radiusi. Ularning har biri boshqa muhandislik cheklovlariga javob beradi va ularning har biri kichik o'lchamdagi turli xil oqibatlarga olib keladi.

Chuqurlik chuqurligitirqish chiziq chetidan tashuvchi chiziqqa qanchalik uzoqqa cho'zilganligi - besleme yo'nalishiga perpendikulyar ravishda o'lchanadi. Ushbu o'lcham shovqin zonasining eng keng nuqtasini va oziqlantirish paytida lateral chiziqning aylanib o'tishini hisoblaydigan xavfsizlik chegarasini tozalashi kerak. Agar chiziq markazdan biroz chetga-sa (va shunday bo'ladi), chegarasi nol bo'lgan tirqish to'liq tozalanmaydigan chuqurchaga aylanadi. Oddiy amaliyot bosish tezligi va oziqlantiruvchi aniqligi uchun o'lchagan maksimal asbob konvertidan tashqari chegara qo'shadi. Tezroq bosish va kamroq aniq oziqlantiruvchilar kattaroq chuqurlik chegaralarini talab qiladi.

Biroq, chuqurlik tashuvchi chiziq kengligi bilan cheklangan. Metall shtamplash qolipi konstruksiyasida tashuvchi tishlashdan keyin burilish yoki yirtilmasdan oziqlantirish uchun yetarlicha kesma-qismni ushlab turishi kerak. Umumiy ko'rsatma: tish chuqurligi tashuvchi chiziq kengligining 60-70% dan oshmasligi kerak, ammo haqiqiy chegara materialning qalinligi, kuchlanish kuchi va chiziq uzunligi bo'ylab tirqishlar soniga bog'liq.

Teshik kengligibesleme yo'nalishiga parallel ravishda ishlaydi. U yetarlicha keng boʻlishi kerak, shunda toʻsiq toʻliq oʻtish chizigʻi - boʻylab tirqishni, shu jumladan har qanday haddan tashqari harakatni ham tozalaydi. Bu erda ozuqa bardoshliligi asosiy o'zgaruvchidir. Agar oziqlantiruvchi har qanday zarbada oz miqdorda oshib ketsa, tirqish maksimal o'tishda to'liq bo'shliqni ta'minlashi kerak. Kenglik, shuningdek, besleme o'qi bo'ylab o'lchanadigan, chetlab o'tiladigan asbob komponentining jismoniy hajmini hisobga olishi kerak.

Besleme yo'nalishi bo'ylab 8 mm ni egallagan mushtni ko'rib chiqing. Teshik kengligi o‘sha 8 mm plyus ikki baravar oziqlanish tolerantligini qoplashi kerak (bir marta potentsial haddan tashqari{3}}bosish uchun, bir marta-oldingi zarbada potentsial pastki besleme uchun) hamda zımba yuzida burma yoki qoldiq to‘planishi uchun har qanday qo‘shimcha chegarani qoplashi kerak.

Burchak radiusiichki tishli o'tishlarda charchoq yorilishining oldini oladi. SifatidaXometry shtamplash dizayn bo'yicha qo'llanmaEslatmalar, bo'sh dizaynning barcha burchaklari material qalinligining kamida yarmi radiusini o'z ichiga olishi kerak. Aylanib o'tish choklari uchun xuddi shu printsip qo'llaniladi - o'tkir ichki burchaklar yuqori tezlikda oziqlantirish paytida siklik kuchlanishni to'plash-, yoriqlar tashuvchi chiziq sinishigacha tarqaladi. Minimal qabul qilinadigan radius materialning qalinligi va kuchlanish kuchi bilan ortadi va egiluvchanlik bilan kamayadi.

Burchakli orientatsiyatoʻrtburchaklar{0}}boʻlmagan profillar uchun amal qiladi. V-shaklidagi yoki burchakli tirqishdan foydalanilganda, tirqish devorlarining besleme yo‘nalishiga nisbatan burchagi besleme zarbasi bo‘ylab turli nuqtalarda samarali bo‘shliqni aniqlaydi. To'g'ri yo'naltirish maksimal bo'shliqni to'siq tirqishdan o'tgan paytga to'g'ri kelishini ta'minlaydi.

Bu erda har bir asbob-uskuna muhandisi o'zlarining shtamplash qoliplarida aylanma tishli spetsifikatsiyalarda belgilashi kerak bo'lgan asosiy geometrik parametrlar:

• Chuqurlik (oziqlanishga perpendikulyar):Eng keng interferentsiya zonasidan o'tgan lateral bo'shliqni ta'minlaydi, shu jumladan chiziqli yurish uchun chegara.
• Kenglik (oziqlanishga parallel):Barcha oziqlantirish zarbasi bo'ylab to'liq bo'shliqni ta'minlaydi, jumladan, haddan tashqari harakat va oziqlantiruvchi bardoshlik.
• Ichki burchak radiusi:Ishlab chiqarish tezligida stress kontsentratsiyasi va charchoq yorilishini oldini oladi. Materialning qalinligining kamida yarmi.
• Burchak yo'nalishi:Yo'nalish bo'shlig'ini chiziqqa nisbatan to'siqning harakat yo'li bilan tekislaydi.
• Chuqurlik{0}}to-tashuvchiga-englik nisbati:Materialni olib tashlashdan keyin tashuvchi chiziqning strukturaviy yaxlitligini saqlaydi. Cheklovlar material darajasiga qarab farq qiladi.
• Kenar holati va sirt qoplamasi:Teshik chegarasida burr o'lchami va chekka sifatini nazorat qiladi, oziqlantirish paytida tiqilib qolishning oldini oladi.

Uchuvchi teshiklari va stantsiya chegaralari bilan pozitsion munosabatlar

Noto'g'ri joyda mukammal o'lchamli tirqish hech narsa qilmaydi. Aylanib o'tish choklarining joylashuvi aniqligi har bir progressiv qolip chizig'idagi ikkita langarga ishora qiladi: uchuvchi teshik markazlari va stantsiya markazlari.

Uchuvchi teshiklar butun chiziq uchun asosiy ma'lumotdir. Har bir xususiyat - boʻsh teshiklar, shakllangan geometriya va aylanib oʻtish joylari - uchuvchi teshik markazlariga nisbatan joylashtirilgan. Bu juda muhim, chunki uchuvchi pinlar har bir bosish paytida chiziqni aniq ro'yxatga olish uchun jismonan tortadi. Agar aylanma tirqish uchuvchi teshikka nisbatan mo'ljallangan joydan chetga chiqsa, u tozalash kerak bo'lgan asbobga nisbatan siljiydi.

Amalda, aylanib o'tish choklaridagi pozitsion toleranslar "shunchaki" bo'shliqni ta'minlaydigan xususiyat uchun siz kutganingizdan ko'ra qattiqroqdir. Buning sababi marjani boshqarish bilan bog'liq. Agar chuqurlik chegarasi mukammal holatni hisobga olgan holda ma'lum bir qiymatda ishlab chiqilgan bo'lsa va tirqish pozitsiyasi ushbu chegaraning bir qismiga ham o'zgarsa, samarali bo'shliq zarbalarning ma'lum bir foizida xavfsiz chegaradan pastga qisqaradi.

Stansiyani-stansiyaga-o‘rnatish ham xuddi shunday mantiqqa amal qiladi. Har bir aylanib o'tish joyi shunday joylashtirilishi kerakki, u butun besleme zarbasi bo'ylab maqsadli to'siqni to'liq tozalaydi. Bu shuni anglatadiki, tirqishning oldingi qirrasi (boqish yo'nalishi bo'yicha) chiziq to'xtagunga qadar to'siqdan butunlay o'tib ketishi kerak va chiziq harakatlanishidan oldin orqa tomoni to'siqga etib bormasligi kerak. Tasma yoʻnalishini joylashtirish-nominal balandlik masofasi va har ikki yoʻnalishdagi maksimal uzatish tolerantligini hisobga oladi.

da muhokama qilinganidekMetalForming jurnalining chiziqlar tahlili, notoʻgʻri oziqlantirish{0}}boʻshatish vaqti tutqichlar ochilgandan soʻng tasma oldinga yoki orqaga siljishiga olib kelishi mumkin. Bu shuni anglatadiki, aylanib o'tish tirqishining kengligi nafaqat mexanik haddan tashqari harakatga, balki uchuvchini jalb qilishdan oldin-bo'shatishdan keyingi drift ehtimoliga ham mos kelishi kerak. Agar tirqish juda tor bo'lsa, uchuvchi pinlar chiziqni yakuniy holatga keltirgunga qadar, bir lahzalik siljish tashuvchi materialni interferentsiya zonasiga qaytaradi.

Murakkab shtamplash qolipi komponentlari, masalan, burchakli burchakli po'latlar yoki ko'p darajali zarblar uchun, tirqish va to'siq o'rtasidagi pozitsion munosabat uch o'lchovli bo'ladi. Teshik pastki o'lik markaz geometriyasiga emas, ko'taruvchining balandligiga qarab belgilanadigan - uzatish zarbasi paytida chiziq egallagan ma'lum vertikal holatda -komponentning eng keng kesimini tozalashi kerak. Besleme tekisligining balandligida emas, balki to'liq yopilganda matritsaga qarshi bo'shliqni chetlab o'tadigan muhandislar qog'ozda etarli ko'rinadigan, ammo amaliyotga xalaqit beradigan kesiklarga ega bo'lishadi.

Ushbu o'lchamli va pozitsion parametrlar har bir aylanib o'tish choki spetsifikatsiyasining miqdoriy asosini tashkil qiladi. Ammo raqamlarning o'zi turli materiallarning tishli bo'lishiga qanday munosabatda bo'lishini hisobga olmaydi - yumshoq po'latda mukammal ishlaydigan parametrlar to'plami yuqori mustahkamlikdagi-po'lat yoki o't alyuminiyning tirqish chetlarida yorilishi mumkin.

Materiallar-Maxsus chetlab o‘tish chog‘i dizayni bo‘yicha mulohazalar

Yumshoq po'lat uchun o'lchamdagi tirqish ikki fazali po'lat-yoki alyuminiyda bir xil ishlamaydi. Materialning darajasi, qalinligi va mexanik xususiyatlari tashuvchi lentaning materialni olib tashlashga qanday munosabatda bo'lishini bevosita o'zgartiradi - u qanday oziqlanishi, qanday charchashi va kesilgan qirralarning yuz minglab zarbalarni ushlab turishi. Barcha materiallarga bir xil munosabatda bo'lish, qattiq chiziq tartibini ishlab chiqarish bosh og'rig'iga aylantirishning eng tezkor usullaridan biridir.

Har bir material egiluvchanlik, valentlik kuchi, ish{0}}qattiqlashuv harakati va sirt xususiyatlarining o'ziga xos kombinatsiyasini keltiradi. Bu xususiyatlar minimal burchak radiuslarini, chuqurlik chegaralarini, chekka holatiga qo'yiladigan talablarni va hatto tishli asbobning o'zida zarur bo'lgan sirt qoplamasini belgilaydi. Po'lat plitalarni shtamplashda va undan tashqarida eng keng tarqalgan materiallar bo'ylab parametrlar qanday o'zgaradi.

Yumshoq po'lat va sovuq haddelenmiş po'latdan yasalgan chok parametrlari

Yumshoq po'lat va standart sovuq haddelenmiş po'latdan shtamplash navlari (CRS kabi 1008, 1010, 1018) chetlab o'tish choklarini loyihalash uchun eng kechirimli materiallardir. Ularning o'rtacha kuchlanish kuchi, yaxshi egiluvchanligi va taxminiy kesish harakati kombinatsiyasi standart dizayn qoidalari maxsus turar joysiz ishlashini anglatadi.

Ushbu umumiy navlarda uglerod po'latini shtamplash uchun asosiy parametrlar aniq qo'llaniladi:

• Minimal ichki burchak radiusi:0,5x material qalinligi. Ushbu standart nisbat-sanoat ko'rsatmalarida yaxshi o'rnatilgan bo'lib, qo'shimcha bo'sh joyni iste'mol qiladigan saxiy filetalarni talab qilmasdan stress kontsentratsiyasini oldini oladi.
• Chuqurlik chegarasi:Asbob konvertidan tashqari standart xavfsizlik chegaralari etarli. Yumshoq po'lat agressiv tarzda orqaga qaytmaydi, shuning uchun tasma oziqlantirish vaqtida ko'taruvchi relslarga oldindan o'tiradi.
• Chet holati:Oddiy burr balandligi bilan toza kesish qabul qilinadi. Yumshoq po'lat yorilib ketmaydi, standart kesilgan chetidan osongina tarqaladi.
• Asbob sirtini qayta ishlash:An'anaviy sirt qoplamali standart asbob po'latlari (D2, A2) bu navlarni maxsus qoplamalarsiz boshqaradi.

Yumshoq po'lat asos bo'lib xizmat qiladi, chunki uni oldindan aytish mumkin. Ishning{1}}qattiqlashuv darajasi o'rtacha, sinishdan oldin cho'zilish saxiy va material siz bilan tirqish chegaralarida kurashmaydi. Agar siz birinchi chiziq sxemasini loyihalashtirayotgan bo'lsangiz va chetlab o'tish mantig'ini tasdiqlamoqchi bo'lsangiz, bu toifalardagi shtamplangan po'latlar, yuqoridagi xatti-harakatlarning murakkabligini-qo'shmasdan, joylashtirish xatolarini ochib beradi.

Yuqori-Mukammal po'lat va AHSS masalalari

Yuqori-Kuchli po'latlar hisobni sezilarli darajada o'zgartiradi. Ikki fazali-(DP600, DP780, DP980), TRIP po'latlari va martenzitik navlar kabi materiallar ancha yuqori cho'zilish kuchiga ega, ammo cho'zilish va egiluvchanlikni kamaytiradi. Tashish chizig'i o'zini yanada qattiqroq tutadi, kuchlanish ko'taruvchilarda tezroq charchaydi va yumshoq po'lat bardosh beradigan o'tkir geometriyani jazolaydi.

Bypass tishli dizayni uchun qanday o'zgarishlar?

Burchak radiuslari ortishi kerak.Yumshoq po'lat 0,5x material qalinligi radiusini qabul qilganda, AHSS sezilarli darajada ko'proq - ko'pincha kamida 1,0x dan 1,5x gacha qalinlikni talab qiladi. Avtomobillarni kesish bo'yicha tadqiqotlarda ta'kidlanganidek, AHSS charchoq davrlarida qismlarning bo'linishini oldini olish uchun saxiy burchak radiuslarini talab qiladi. Xuddi shu printsip tashuvchi chiziqli choklarga nisbatan qo'llaniladi: yumshoq po'latdan abadiy omon qoladigan o'tkir ichki burchaklar DP980da minglab zarbalar ichida yoriqlarni boshlaydi.

Teshik kengligi kengaytirishni talab qiladi.AHSS har bir tasma-va{1}}toʻxtagandan soʻng yana agressiv tarzda qaytadi. Ip ko'taruvchi relslarda tekis o'tirmaydi va uning pozitsiyali xatti-harakatlarini oldindan aytib bo'lmaydi. Kengroq aylanib o'tish choklari bu pasaytirilgan pozitsion konsistensiyani qoplaydi, hatto chiziq mukammal o'tirilmagan bo'lsa ham bo'shliqni ta'minlaydi.

Tashuvchi tasma kengligini oshirish kerak bo'lishi mumkin.AHSS kamroq egiluvchan bo'lganligi sababli, tashuvchi lenta yuqori tezlikda oziqlantirishning tsiklik yuklanishi ostida tirqish joylarida sinishga ko'proq moyil bo'ladi. Yumshoq po'latning ma'lum bir tashuvchi kengligida ta'minlaydigan strukturaviy yaxlitligini saqlab qolish uchun AHSS tasma sxemalari ko'pincha kengroq tashuvchini - talab qiladi, bu esa ko'proq lasan zaxirasi va yuqori material narxini anglatadi. Bu chiziq ishonchliligi va materiallardan foydalanish o'rtasidagi to'g'ridan-to'g'ri kelishuvdir.

Asboblarning eskirishi tezlashadi.AHSS çentiklarini teshishda yuqori zarba yuki zımba qirralarini tezroq buzadi. Kukunli metallurgiya po'latlari yoki karbidli zarblar-ishlab chiqarish hajmida yuqori quvvatga ega materiallarni kesadigan tishli stansiyalar uchun zarur bo'ladi.

Alyuminiy va zanglamaydigan po'latdan moslashuvlar

Alyuminiy va zanglamaydigan po'latning har biri yumshoq po'lat va hatto AHSS taqdim etmaydigan noyob muammolarni keltirib chiqaradi.

alyuminiypo'latdan ko'ra yumshoqroq va egiluvchan bo'lib, bu chok dizaynini osonlashtirishi kerakdek tuyuladi. Unday emas. Alyuminiyni shtamplash jarayoni o'ziga xos sirt-o'zaro ta'sir muammosini keltirib chiqaradi: gallash. Oklend universitetining ilg'or ishlab chiqarish va materiallar markazida olib borilgan tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, alyuminiy zarralari sirg'anish bilan aloqa qilish paytida o'lik yuzalarga yopishib qoladi, bu esa ishlov beriladigan qismda tirnalgan va asboblarda yopishtiruvchi aşınmaya olib keladi. Ipning qirqilgan qirrasi oziqlantirish paytida qolip komponentlarini qayta-qayta siljitadigan chetlab o'tish joyida, galling vaqt o'tishi bilan samarali tozalashni kamaytiradigan konlarni hosil qiladi.

Oldini olish uchun asboblar yuzalarini silliqlash va ko'pincha tishli joylarga ulashgan qolip qismlariga qattiq-xrom yoki TiCN qoplamalarini qo'yish kerak. Tadqiqot shuni ko'rsatdiki, sirt pürüzlülüğü to'g'ridan-to'g'ri o't o'chirish chegarasiga ta'sir qiladi - silliqroq qolip sirtlari (masalan, qattiq{3}}xromlangan D6510 quyma temir) qo'pol muqobillarga qaraganda ancha yuqori kontakt bosimida gallanishga qarshilik ko'rsatdi. Alyuminiydan aylanib o'tuvchi tishli asboblar uchun, bu tishli chiziqni siljitadigan zarbni va har qanday qolip yuzasini kesuvchi po'latdan foydalanish talabidan ko'ra nozikroq sirtni saqlab turishi kerakligini anglatadi.

Alyuminiy choklardagi burchak radiuslari charchoqning yorilishi (alyuminiy odatdagi qalinliklarda etarlicha egiluvchan) tufayli emas, balki o'tkir burchaklar burilish va yirtiq hosil qilgani uchun saxiy bo'lishi kerak, bu esa quyi oqimga o'tish uchun javobgar bo'lgan bo'sh zarrachalarni hosil qiladi.

Zanglamaydigan po'latishni{0}}qattiqlashtirmoqda. Har bir oziqlantirish davri plastik ravishda tashuvchi chiziqni tish chegaralarida biroz deformatsiya qiladi. Yumshoq po'latda bu kichik deformatsiya tezda barqarorlashadi. Ostenitik zanglamaydigan navlarda (304, 316) har bir deformatsiya davri tirqish chetidagi mahalliy qattiqlik va mo'rtlikni oshiradi. Yuz minglab zarbalardan iborat bo'lgan ishlab chiqarish jarayonida tirqish qirralari mikro-yoriqlar hosil bo'lguncha va tarqalguncha asta-sekin mo'rtlashadi.

Zanglamaydigan po'latdan aylanib o'tish choklarini loyihalash bu to'plangan qattiqlashuvni hisobga olishni anglatadi. Kattaroq radiuslar burchaklardagi qattiqlashuv tezligini sekinlashtiradi. Sayqallangan va qoplangan tishli zımbalar qotib qolish uchun kamroq dastlabki zarar bilan tozaroq kesish qirralarini hosil qiladi. Chuqurlik chegaralari esa 500 000 zarbada ishlagan{3}}qattiqlashtirilgan tirqish qirralari 5 000 zarbadan farqli bo‘lishini hisobga olishi kerak.

Ushbu materiallarning barchasidagi naqsh mos keladi: material yumshoq po'latdan qanchalik uzoqroq bo'lsa, - yuqori mustahkamlik, yopishish tendentsiyalari yoki ish-qattiqlashuv - orqali chetlab o'tish chovgum parametrlari shunchalik konservativ bo'lishi kerak. Radius oshadi, marjlar o'sadi, sirtni tugatish talablari kuchayadi va mos ravishda asboblar narxi oshadi.

Materialning oʻziga xos parametrlarini{0}}toʻgʻri olish tarmoqli oziqlanishini toza saqlaydi. Ammo dizaynda bir nechta umumiy muhandislik xatolaridan biri mavjud bo'lsa, hatto mukammal parametrlangan tirqish ham muammolarni keltirib chiqaradi, ular ishlab chiqarish maydonlarida qayta-qayta paydo bo'ladigan - xatolarga yo'l qo'ymasa, nimaga e'tibor berish kerakligini bilsangiz, ulardan qochish oson.

Keng tarqalgan chetlab o'tishdagi xatolar va ularning ishlab chiqarish oqibatlari

To'g'ri parametrlarni bilish va ularga e'tibor bermasangiz, nima noto'g'ri bo'lishini bilish ikki xil bilimdir. Birinchisi dizayn ofisida yashaydi. Ikkinchisi ishlab chiqarish maydonchasida ertalab soat 2 da yashaydi, agar matbuot o'sha smenada uchinchi marta noto'g'ri oziqlantirish signalini eshitsa. Ko'pgina chetlab o'tish chog'idagi nosozliklar sinov paytida o'zlarini e'lon qilmaydi. Ular matbuot ishlab chiqarish tezligiga yetguncha kutishadi va chiziq eskirish, termal kengayish va har bir marjinal tozalash qarorini oshkor qilish uchun kümülatif xatolik uchun etarlicha uzoq ishlamoqda.

Quyidagi xatolar avtomobil qavslaridan tortib ulagichlar uchun aniq shtamplash ilovalarigacha bo'lgan hamma narsani ishlab chiqaradigan shtamplash operatsiyalarida qayta-qayta namoyon bo'ladi. Ularning har biri bir xil naqshga amal qiladi: qog'ozda yoki sekin tezlikda maqbul ko'rinadigan dizayn tanlovi faqat haqiqiy ishlab chiqarish sharoitida faollashadigan nosozlik mexanizmini yaratadi.

Kichkina o'lchamdagi choklar va halokat stsenariylari

Teshik chuqurligi yoki kengligining etarli emasligi eng keng tarqalgan chetlab o'tish chok xatosi - va eng qimmatlaridan biridir. Muvaffaqiyatsizlik mexanizmi aldamchi darajada asta-sekin. Kichkina o'lchamdagi tirqish darhol halokatga olib kelmaydi. Buning o'rniga, u qisman interferentsiyani keltirib chiqaradi: tasma qirrasi oziqlantirish jarayonida quyi oqimdagi zımba yoki o'lim tugmasi bilan zo'rg'a tegadi. Har bir zarba kichik guvohlik izini qoldiradi, aralashadigan sirtda ozgina burr konini hosil qiladi va chiziqni lateral ravishda millimetrning bir qismiga siljitadi.

Yuzlab yoki minglab zarbalar orqali bu burr konlari o'sadi. Yon siljish birikmalari. Chiziq noto'g'ri oziqlantirish sensori ishlamay qolishi uchun juda kichik, ammo uchuvchi teshik ro'yxatini pasaytirish uchun etarlicha katta-qisqa oziqlanishni boshlaydi. Pastki oqimdagi shtamplash qismlari o'lchovli siljishni ko'rsata boshlaydi - devor burchagi o'zgaradi, teshik siljiydi, chekka o'lchami tolerantlikdan chiqib ketadi.

Keyin halokat sodir bo'ladi. Yig'ilgan joylashuv xatosi ag'darilish nuqtasiga etib boradi, bunda chiziq to'siqdan o'tib keta olmaydi. Oziqlantiruvchi itaradi, tasma qisiladi va press ustki matritsani bukilgan material massasiga aylantiradi. Natija: singan zımbalar, shikastlangan o'lik tugmalari, po'latdan yasalgan po'latlar va qismlarga ajratish, tekshirish va ta'mirlash uchun rejadan tashqari soatlab ishlamay qolish.

Bu nosozlikni ayniqsa asabiylashtiradigan jihat shundaki, progressiv qolipdagi nosozliklar kamdan-kam hollarda bitta halokatli hodisa - bilan boshlanadi, ular umumiy eskirish va chiziqning beqarorligi tufayli rivojlanadi. Kichkina o'lchamdagi aylanib o'tish joyi bu aniq progressni tezlashtiradi. Dizayn paytida tuzatish juda oddiy: asbob konvertidan tashqarida etarli chuqurlik chegarasini va besleme bardoshliligidan tashqarida kenglik chegarasini qo'shing. Avariyadan keyin tuzatish qimmatga tushadi: matritsani ta'mirlash, bo'shliqlarni qayta tekshirish va potentsial ravishda tishli stantsiya asboblarini qayta ishlash.

Yuqori ishlab chiqarish tezligida stress konsentratsiyasining buzilishi

Bypass tirqishlaridagi o'tkir ichki burchaklar ikkinchi eng keng tarqalgan xato va eng dramatik ishlab chiqarish nosozliklarini keltirib chiqaradigan xatodir. Mana nima uchun ular sinovdan omon qolishadi, lekin ishlab chiqarish ishlarini o'ldiradilar: sinov paytida press daqiqada 20-40 zarba bilan ishlaydi. Ip asta-sekin oziqlanadi, muloyimlik bilan sekinlashadi va tish burchaklarida minimal tsiklik stressni boshdan kechiradi. Hammasi yaxshi ko'rinadi. Ip toza oziqlanadi, uning qismlari o'ziga xos xususiyatlarga ega bo'ladi va matritsa ishlab chiqarish uchun tasdiqlanadi.

Ishlab chiqarish tezligi - 200, daqiqada 400, 600 zarba - bilan fizika butunlay o'zgaradi. Har bir oziqlantirish davri butun tarmoqli massasini soniyaning bir qismida tezlashtiradi va sekinlashtiradi. Ushbu tsiklik yuklama har bir aylanma yo'lning har bir o'tkir ichki burchagida, har bir zarbada to'planadi. Mexanizm klassik charchoq nosozliklaridir: mikro-yorilishlar stress kontsentratsiyasi nuqtalarida boshlanadi, har bir tsiklda oz miqdorda tarqaladi va oxir-oqibat kritik uzunlikka etadi. Chiziq sinadi.

Ishlab chiqarish jarayonida tashuvchi chiziq aylanma tirqishda singan bo'lsa, oqibatlar bir zumda yuzaga keladi. Hali ham qisman tugallangan metall shtamplash qismlariga biriktirilgan - chiziqning quyi oqimi qismi - harakatlanishni to'xtatadi. Yuqori oqim qismi, hali ham oziqlantiruvchi tomonidan itarilib, matritsaga bog'lanadi. Tonaj monitori yoki noto'g'ri oziqlantirish sensori reaksiyaga kirishgunga qadar press yana bir yoki ikkita zarbani aylantirishi mumkin, bu noto'g'ri joylashtirilgan materialga zarbalar va karbid qo'shimchalarini sindirishi mumkin.

Yuqori tezlikda shtamplashda o'tkir burchaklar va yorilish o'rtasidagi bog'liqlik yaxshi o'rnatilgan - o'tkir burchaklar bilan noto'g'ri dizayn yoki kesmaning keskin o'zgarishi- yoriqlarga olib keladigan stress kontsentratsiyasi nuqtalarini hosil qiladi. Bypass burchagi burchaklari bundan mustasno emas. Yechim har bir ichki burchakda radiusli o'tish bo'lib, yuqoridagi geometriya bobida batafsil bayon qilinganidek, materialning qalinligi va valentlik kuchiga qarab o'lchanadi. Qurilish paytida radiusli silliqlash uchun kichik sarmoya ishlab chiqarishda halokatli chiziq sinishining oldini oladi.

Tashuvchi chiziqning zaiflashishi va ozuqa beqarorligi

Kichkina o'lchamdagi choklarning qarama-qarshi tomoni bir xil darajada xavflidir: tashuvchi chiziq kengligiga nisbatan juda chuqur bo'lgan chuqurliklar. Dizayner katta interferentsiya zonasiga duch kelganda va tashuvchining ko'ndalang kesimining ko'p qismini sarflaydigan tajovuzkor tirqishni kesish orqali javob bersa, qolgan material ishonchli oziqlantirish uchun strukturaviy qattiqlikka ega bo'lmasligi mumkin.

The Fabricator ta'kidlaganidek, chiziqning og'irligini ko'tarish uchun juda zaif bo'lgan tashuvchi chiziqlar silliq oziqlanishi mumkin emas va agar chiziq silliq oziqlantirilmasa, o'lim halokatiga olib kelishi mumkin. Haddan tashqari ko'p materiallarni olib tashlaydigan chetlab o'tish choklari aynan shu holatni keltirib chiqaradi - ko'taruvchi relslar orasida egilib turadigan, tez oziqlantirish vaqtida tebranadigan yoki uchuvchining qo'llanishini o'tkazib yuboradigan darajada yon tomonga egiluvchi mahalliy zaiflashtirilgan qismlar.

Tashuvchining zaiflashuvi belgilari dastlab nozikdir. Uchuvchilar nomuvofiq ravishda ishlamoqda, bu esa shtamplangan qismlarning o'lchamlarida ozgina o'zgarishlarga olib keladi. Besleme datchiklari aniq naqshsiz vaqti-vaqti bilan uzilib qolishi mumkin. Kutilmagan joylarda chiziqda ko'taruvchi belgilar paydo bo'ladi, chunki zaiflashgan qismlar oziqlantirish paytida qolip yuzasiga tushadi. Vaqt o'tishi bilan zaiflashgan tashuvchi bo'limlarda takroriy egiluvchanlik natijasida charchoq yoriqlari paydo bo'ladi, natijada - stress kontsentratsiyasining buzilishi bilan bir xil yakuniy natijani buzadi, lekin butunlay boshqacha ildiz sababdan.

Ikki qo'shimcha xato bu asosiy xatolarni kuchaytiradi va e'tiborga loyiqdir. Cho‘qqilar bo‘shlig‘ini hisoblashda materialning orqaga qaytishiga e’tibor bermaslik -, ayniqsa, qolip konstruksiyasini yumshoq po‘latdan AHSS - ga o‘tkazishda keng tarqalgan bo‘lib, bu etarli statik bo‘shliqni ta’minlaydigan, lekin har bir besleme siklidan keyin chiziq qayta tiklanganda dinamik bo‘shliqning yetarli bo‘lmasligiga olib keladi. Teshiklarni joylashtirishda burg'ulash yo'nalishini hisobga olmaslik stsenariyni yaratadi, bunda chetlab o'tish choklari shtamplash qismlari qolip qismlariga qaratib, oziqlantirish vaqtida ushlab tortiladi va tortiladi. Burrs har doim kesilgan chekkaning bir tomonida hosil bo'ladi; agar bu tomon tirqish o'chirish uchun mo'ljallangan to'siqga qaragan bo'lsa, samarali bo'shliq burg'u balandligi - ga kamayadi, ba'zida shovqin paydo bo'lishi uchun etarli.

Bu yerda har bir xatoning ishlab chiqarish natijasi bilan birlashtirilgan-qisqa qisqacha ma'lumot:

• Teshik chuqurligi etarli emas:Progressiv burr hosil bo'lishi, asta-sekin pozitsion siljish, oxir-oqibat chiziqning burishishi natijasida halokat.
• Teshik kengligi etarli emas:Haddan tashqari harakatlanish vaqtida qisman shovqin, vaqti-vaqti bilan noto'g'ri ovqatlanish signallari, mos kelmaydigan uchuvchi ro'yxatga olish.
• Keskin ichki burchaklar:Ishlab chiqarish tezligida tsiklik charchoqning yorilishi, katastrofik chiziqning sinishi, bir nechta o'lim stantsiyalarining kaskadli shikastlanishi.
• Haddan tashqari chuqurlik (tashuvchining zaiflashishi):Ko'taruvchilar orasidagi chiziqli sarkma, ozuqa beqarorligi, intervalgacha o'lchamdagi o'zgarishlar, yakuniy charchoq sinishi.
• Bo'shliqda orqaga qaytishga e'tibor bermaslik:Orqaga qaytishdagi dinamik shovqin, tarmoqli tortishish kuchayishi, qo'shni stantsiyalarda tezlashtirilgan zarba aşınması.
• Noto'g'ri burr yo'nalishi:Burr{0}}tomonga qaratiladigan asboblar samarali bo'shliqni pasaytiradi, oziqlantirish vaqtida tortishish hosil qiladi, qolip qismlarining eskirishini tezlashtiradi.
• Teshik burchaklarida radius yo'q:Teshik qirrasining muddatidan oldin buzilishi, tirqish chetlarida o'sib borayotgan burg'ulash, sifatsiz qirra tufayli chiziqning charchash muddatini qisqartirish.

Muvaffaqiyatsizlikning bu shtamplash misollarini ko'rib chiqsak, bir naqsh paydo bo'ladi: har bir xato juda kam materialni olib tashlash (aralashuvni yaratish), juda ko'p materialni olib tashlash (tashuvchining yaxlitligini buzish) yoki noto'g'ri geometriyaga ega bo'lgan materialni olib tashlashni (stress ko'taruvchisi yoki burma muammolarini yaratish) o'z ichiga oladi. Dizayn muammosi o'rta zaminni topishdir - va bu o'rta joyni aylanib o'tish tirqishining uchuvchi teshiklar, ko'taruvchilar va chiqindilarni boshqarish tizimlari kabi boshqa progressiv qolip xususiyatlari bilan qanday o'zaro ta'siriga qarab o'zgaradi.

Qanday qilib aylanib o'tish choklari boshqa progressiv qolip xususiyatlari bilan birlashadi

Aylanib o'tish joyi hech qachon alohida holda mavjud emas. U oʻzaro bogʻliq boʻlgan funksiyalar tizimida joylashgan - tasmani joylashtiradigan uchuvchi teshiklar, uni koʻtaruvchi koʻtargichlar, uni tashuvchi tashuvchi chiziqlar va chiqindilarni toza olib tashlaydigan chiqindilarni boshqarish yoʻllari. Ushbu xususiyatlardan birini o'zgartiring va chetlab o'tish uchun talablar u bilan o'zgaradi. Bu o'zaro bog'liqlik metall shtamplash zarblari va tugmalar to'plamidan ko'ra ko'proq qiladi - ular har bir komponent bir-biriga havola bo'lgan birlashtirilgan mexanik tizimlardir.

Designing bypass notches without considering their neighbors is like sizing a foundation without knowing the building above it. In industrial metal stamping, where progressive dies run millions of cycles at high speed, that kind of compartmentalized thinking produces dies that work in theory and fail in practice.

Bypass çentikleri va uchuvchi teshiklarni muvofiqlashtirish

Uchuvchi teshiklar butun chiziq sxemasining pozitsion asosidir. Chiziqdagi har bir xususiyat - boʻsh teshiklar, shakllangan geometriya va aylanib oʻtish joylari - oʻz oʻrnini uchuvchi teshik maʼlumotlaridan oladi. Uchuvchi pinlar har bir bosish paytida chiziqqa ulanganda, ular kichik oziqlantirish noto'g'riligini tuzatadi va kesish yoki shakllanish sodir bo'lishidan oldin hamma narsani aniq hizalamaga tortadi.

Bu shuni anglatadiki, chetlab o'tish choklari ketma-ket bo'lishi kerak, shunda uchuvchini ro'yxatdan o'tkazish chok bilan bog'liq har qanday muammo-xato to'planishidan oldin amalga oshiriladi. Agar birinchi stansiyada tirqish kesilsa va uchuvchi teshigi ikkinchi stansiyaga qadar teshilmasa, birinchi zarbadagi har qanday besleme noaniqligi tuzatilmaydi - va tirqish belgilangan joyidan biroz chetga tushadi. Bu joylashuv xatosi har bir keyingi stantsiya orqali o'tadi, bu tishli ta'minlash uchun mo'ljallangan samarali bo'shliqni kamaytirishi mumkin.

Amaliy qoida: uchuvchi teshiklarni imkon qadar tezroq stantsiyada, ideal holda, xuddi shu stantsiyada yoki har qanday aylanib o'tish joyini kesishdan oldin teshish kerak. Ikkala xususiyat ham birinchi stantsiyada bo'sh joy uchun raqobatlashganda, uchuvchi teshik ustuvor ahamiyatga ega. Progressiv matritsani loyihalash amaliyotida ta'kidlanganidek, uchuvchilar har bir operatsiyadan oldin chiziqni - ularsiz tekislaydilar, oziqlantirishda kichik xatolar to'planadi va stansiyalar bo'ylab bardoshlik driftini hosil qiladi. Aylanib o'tish chog'ining joylashuvi aniqligi butunlay birinchi bo'lib o'rnatilgan uchuvchi ro'yxatga olinishiga bog'liq.

Bunga qo'shimcha ravishda, aylanma tirqish va uning eng yaqin uchuvchi teshigi orasidagi jismoniy masofa ro'yxatga olish joyidagi chiziqning mahalliy qattiqligiga ta'sir qiladi. Agar chuqur tirqish uchuvchi teshigining yonida joylashgan bo'lsa, ular orasidagi tashuvchi material uchuvchi ulanish kuchi ostida egilishi mumkin. Bu shunday sharoit yaratadiki, uchuvchi oʻz joyida toʻgʻri roʻyxatdan oʻtadi, lekin zaiflashgan materialdagi - atigi millimetr narida joylashgan - tirqish joydan biroz chetga chiqib- burilib qoladi. Tajribali shtamplash asbobi va qolip muhandislari tishli qirralar va uchuvchi teshiklar orasidagi minimal masofani saqlab turishadi, odatda materialning qalinligidan ikki baravar kam emas.

Ko'taruvchilar bilan o'zaro ta'sir va Stripning barqarorligi

Ko'taruvchilar chiziqni bosish zarbalari orasida matritsa yuzasidan yuqoriga ko'tarib, keyingi qadam pozitsiyasiga erkin o'tishga imkon beradi. Ularning joylashuvi chetlab o‘tish choklari tashuvchi materialni olib tashlagan joyni hisobga olishi kerak -, chunki tirqish ostida joylashgan ko‘taruvchi hech qanday tayanchga ega emas.

To'g'ridan-to'g'ri chuqur salbiy aylanma tirqish ostida joylashgan ko'taruvchi relsni tasavvur qiling. Ip oldinga siljiganida, tishli qism bu ko'taruvchi ustidan minimal yoki hech qanday moddiy aloqa bilan o'tadi. Ip shu nuqtada cho'kadi va boshqariladigan balandligini yo'qotadi. Agar u etarlicha uzoqqa cho'zilgan bo'lsa, tasmada hosil bo'lgan xususiyatlar uzatish paytida matritsa yuzalari bo'ylab sudralib ketishi mumkin, bu tirnalgan, burmalar to'planishi yoki - yuqori tezlikda - tasmani qisqartirish- uchun yetarlicha ishqalanishga olib keladi.

Dizaynni muvofiqlashtirish ikkala yo'nalishda ham ishlaydi:

• Ko'targich oralig'i strukturaviy mustahkam tashuvchi qismlarga mos kelishi kerak.Barcha chetlab o'tish choklari qo'yilgandan so'ng, qolgan qattiq tashuvchi materialni besleme yo'li bo'ylab xaritalang. Ko'taruvchilar o'sha qattiq qismlarga tegishli, hech qachon tirqish teshiklari ostida emas.
• Teshik joylari ko'targichni qo'llab-quvvatlash uchun sozlashni talab qilishi mumkin.Agar interferentsiya zonasi mavjud bo'lgan ko'taruvchining yagona pozitsiyasiga to'g'ri kelsa, dizayner - ko'taruvchini boshqa joyga ko'chiradi (bu boshqa joylarda chiziq barqarorligiga ta'sir qilishi mumkin) yoki ko'taruvchining aloqa nuqtasida tor tayanch ko'prigini qoldirish uchun tirqish geometriyasini o'zgartiradi.
• Ko'taruvchilar orasidagi chiziq og'irligi burilish hosil qiladi.Og'ir tashuvchi chiziqlar bilan uzun-pog'onali o'lchagichlarda ko'taruvchilar orasidagi masofa tasma o'z og'irligi ostida qanchalik cho'kishini aniqlaydi. Tashuvchining kesishishini qisqartiradigan chetlab o'tish choklari-bu burilishni oshiradi. Katta masofaga ega bo'lgan avtomobil shtamplash qoliplari uchun bu cho'kish ozuqa balandligi mustahkamligiga ta'sir qiladigan darajada sezilarli bo'lishi mumkin.

Art Xedrik tomonidan The Fabricator asarida tasvirlangan jarayon tartibini rejalashtirish ushbu nuqtani mustahkamlaydi - tashuvchining kuchi qismni burishmasdan, qattiq egilmasdan yoki deformatsiya qilmasdan stantsiyadan stantsiyaga ko'chirish uchun etarli bo'lishi kerak. Aylanib o'tish joyini joylashtirish qarorlari chiziq bo'ylab har bir ko'taruvchi oralig'ida ushbu kuch chegarasi saqlanishiga bevosita ta'sir qiladi.

Chiqindilarni boshqarish va materiallardan foydalanish

Har bir aylanib o'tish joyi hurda shlak hosil qiladi. Bu slug tiqilib qolmasdan, orqaga qaytmasdan yoki keyingi bosish zarbalariga xalaqit bermasdan, matritsadan - matritsa bloki orqali pastga toza yoki lateral tomondan - chiqarilishi kerak. Chiqindilarni boshqarish - bu o'ylangan narsa emas; bu çentik geometriyasiga, stantsiya tanlashga va poyafzal tartibiga ta'sir qiluvchi dizayn talabidir.

Notch hurdalari umumiy chiziqli hurda strategiyasi bilan bir necha usullar bilan birlashadi:

• Slugni chiqarish yo'li.Har bir tishli zımba ostidagi qolip blokida shlyuzning erkin tushishi uchun etarlicha katta teshik bo'lishi kerak. Agar shlyuz mavjud bo'shliqni ochish uchun juda katta bo'lsa, tirqish geometriyasini - o'zgartirishi yoki qo'shni stantsiyalarda slugni ikkita alohida operatsiyada kesish kerak bo'lishi mumkin.
• Die poyafzal parallel joylashtirish.Bosish ustunidagi qolip poyafzalini qo'llab-quvvatlaydigan parallellarni hurda chiqarish yo'llari ostida joylashtirish mumkin emas. Bypass tirqish joylari parallellar qayerga borishi mumkinligiga ta'sir qiladi, bu esa o'z navbatida poyafzalning qattiqligiga ta'sir qiladi. The Fabricator's die essentials seriyasida qayd etilganidek, parchalar yig'ish tizimiga erkin tushishi kerak bo'lganda, faqat ma'lum joylarda qolipni qo'llab-quvvatlash uchun parallel bo'lishi mumkin.
• Chiqindilarni kesish.Bo'shatish, pirsing va tishlash operatsiyalaridan bir nechta hurda oqimlari bir vaqtning o'zida qolipdan chiqadi. Agar aylanma tishli shlyuz va pirsingli shlyuz matritsa ostida bir xil chiqish zonasiga ega bo'lsa, ular to'qnashib ketishi va - tiqilib qolishi mumkin, ayniqsa shlakni chiqarish vaqti muhim bo'lgan yuqori ishlab chiqarish tezligida.

Materiallardan foydalanish bu tenglamaning boshqa tomonidir. Bypass choklari, aks holda tayyor mahsulotning bir qismi bo'lishi mumkin bo'lgan materialni iste'mol qiladi yoki hech bo'lmaganda lasan kengligini kamaytiradi. Aqlli çentik dizayni tozalash funktsiyasini buzmasdan qo'shimcha qoldiqlarni kamaytiradi. Texnikalarga quyidagilar kiradi:

• Kerak bo'lmagan joylarda bo'shliqni ta'minlaydigan to'liq to'rtburchaklar kesimdan ko'ra, faqat haqiqiy interferentsion konus ichidagi materialni olib tashlaydigan burchakli tishli profillardan foydalanish.
• Aylanma tishli kesishlarni qo‘shni bo‘shatish operatsiyalari bilan birlashtirib, bitta zımba ham qism profilini, ham aylanma yo‘l bo‘shlig‘ini - hosil qiladi, bu alohida tirqish stantsiyasiga bo‘lgan ehtiyojni yo‘q qiladi va umumiy parchalanishni kamaytiradi.
• Interferentsiya zonasi talablaridan ko'ra ko'proq tashuvchi materialni olib tashlaydigan to'liq-chuqurlikdagi kesish o'rniga, kesik chuqurligini minimal talab qilinadigan bo'shliq va chegaraga optimallashtirish.

Yuqori-hajmli metall shtamplash asboblari uchun -, ayniqsa, avtomobilsozlik va maishiy texnika sohalarida -, hatto har bir qism uchun kichikroq-material tejamkorlik birikmasi millionlab birliklarda xarajatlarni sezilarli darajada kamaytiradi. Yiliga 50 million qismdan iborat bo'lgan chiziq bo'ylab zarur bo'lganidan 2 mm chuqurroq bo'lgan chetlab o'tish joyi o'lchanadigan chiqindilarni anglatadi. Shtamplash asboblari bo'yicha muhandisning vazifasi bo'shliqni qondiradigan, tashuvchining yaxlitligini ta'minlaydigan va hurdalarni toza chiqarib tashlaydigan minimal konvertni topishdir.

Bypass tirqishini joylashtirish ko'taruvchini muvofiqlashtirish, material oqimini optimallashtirish va parchalanish yo'lini rejalashtirish bilan kesishadigan murakkab chiziqli joylashtirish muammolari bilan ishlaydigan muhandislar uchun,YICHENning shtamplash bo'yicha muhandislik jamoasibarcha ushbu o'zaro ta'sir qiluvchi xususiyatlar bo'yicha integratsiyalashgan echimlarni talab qiladigan progressiv o'lim ilovalari uchun dizayn yordamini taklif qiladi.

Bu munosabatlarning har biri - uchuvchi muvofiqlashtirish, koʻtaruvchining oʻzaro taʼsiri va qoldiqlarni boshqarish - nima uchun aylanib oʻtish chovgum dizayni-tizim darajasidagi faoliyat ekanligini koʻrsatadi. Teshik vakuumda mavjud emas. Uning geometriyasi, joylashuvi va kesish ketma-ketligi tarmoqli joylashuvidagi har bir boshqa metall shtamplash qolipi komponenti bo'yicha qabul qilingan qarorlarga bog'liq. To'g'ri belgiga ega bo'lish tizimni to'g'ri yo'lga qo'yishni anglatadi - va bu o'zaro bog'liq qarorlarni to'g'ri tartibda qabul qilish uchun tuzilgan ish jarayonini talab qiladi.

Asboblar muhandislari uchun Notch Design eng yaxshi amaliyotlarini chetlab o'tish

Tizim{0}}darajasini tushunish faqat takrorlanadigan harakatlarga aylantirilsagina foydali bo'ladi. Hozirgacha yoritilgan barcha - tirqish turlari, geometriya parametrlari, materiallar moslashuvi, koʻtaruvchilar va uchuvchilar bilan integratsiya - bitta amaliy savolga aylanadi: dizayn ish jarayoni boshidan oxirigacha qanday koʻrinishga ega? Javob - bu taxminlarni bartaraf etadigan va to'liq ishlab chiqarish tezligiga tayanishi mumkin bo'lgan metall plitalarni shakllantirish operatsiyalarini chetlab o'tish choklarini ishlab chiqaradigan tuzilgan ketma-ketlik.

Bosqichma-bosqich-bosqichma-bosqich{1}}Notch dizayn ish jarayoni

O'n ikki-stansiya tirgaklari yoki qirqta stansiya ulagichi asbobini joylashtirasizmi, qaror qabul qilish ketma-ketligi bir xil mantiqqa amal qiladi. Metall shtamplarni ishlab chiqarish jarayonida doimiy ravishda ishonchli natijalarni beradigan ish jarayoni:

1. Avval qismlarni joylashtirish va stansiya ketma-ketligini yakunlang.Aylanib o'tish bo'yicha qarorlar qaysi stantsiyalarda qanday operatsiyalar sodir bo'lishini bilishga bog'liq. Teshik dizayniga tegmasdan oldin bo'shatish, pirsing, shakllantirish va bo'sh stansiya topshiriqlaringizni yakunlang.
2. Har bir stantsiyadagi interferentsiya zonalarini xaritasi.Har bir qolip stantsiyasi uchun kiruvchi tarmoqli profilini (barcha yuqori oqim xususiyatlarini o'z ichiga olgan holda) to'liq asbob konvertiga - zımbalar, shlyapa tugmalari, shakllantirish po'latlari va bosim prokladkalari bilan faqat pastki o'lik markazda emas, balki butun bosish chizig'i bo'ylab qo'ying.
3. Interferentsiya zonasi uchun tirqish turini tanlang.Har bir to'siqning geometriyasi, mavjud tashuvchi kengligi va material darajasiga qarab to'rtburchaklar, burchakli yoki ijobiy/salbiy konfiguratsiyalarni tanlang. Ip kengligi qattiq bo'lgan burchakli profillardan foydalaning; tashuvchining yaxlitligi materialni olib tashlashga toqat qila olmaydigan ijobiy konfiguratsiyalardan foydalaning.
4. Har bir chuqurchani tegishli chekkalar bilan o'lchang.Eng keng shovqin nuqtasini va lateral aylanma chegarani tozalash uchun chuqurlikni o'rnating. To'siq uzunligini qoplash uchun kenglikni va har ikki yo'nalishda ham oziqlanish tolerantligini o'rnating. Materialning qalinligi va kuchlanish xususiyatlariga qarab burchak radiuslarini qo'llang.
5. Tashuvchi tasmasining strukturaviy yaxlitligini tekshiring.Barcha tirqishlarni qo'ygandan so'ng, qolgan tashuvchi kesmalari ko'taruvchi oraliqlar orasidagi chiziq og'irligini haddan tashqari egiluvchan yoki egiluvchan holda ushlab turishiga ishonch hosil qiling. Hech qanday ikkita qo'shni tirqish individual tahlil o'tkazib yuboradigan umumiy zaiflikni yaratmasligini tekshiring.
6. Uchuvchi teshiklari va ko'taruvchi pozitsiyalari bilan muvofiqlashtirish.Uchuvchilarning tishli kesilganidan oldin yoki bir vaqtning o'zida mushtlanganligini tasdiqlang. Ko'taruvchilarning tirqish teshiklari ostida emas, balki qattiq tashuvchi qismlar ostida o'tirganligini tekshiring.
7. Chiqindilarni chiqarish yo'llarini tasdiqlang.Har bir tishli shlyuzning qo'shni hurda oqimlariga yoki qolip poyafzalining parallellariga xalaqit bermasdan, qolip bloki orqali aniq tushish yo'liga ega ekanligiga ishonch hosil qiling.
8. Chop etish qog'ozidagi tishli spetsifikatsiyalarni hujjatlang.Har bir aylanib o'tish joyi uchun chuqurlik, kenglik, radius, uchuvchi ma'lumotlardan pozitsion bardoshlik va burr yo'nalishini chaqiring. SifatidaMetalForming jurnalining dizayn qonunlariAgar buni amalga oshirish kerak bo'lsa, u - bosma nashrda bo'lishi kerak, har bir tafsilot, talqin qilish uchun joy qolmagan holda aniq belgilangan.

Bu ketma-ketlik ishlaydi, chunki har bir qadam oldingi bosqichdagi tasdiqlangan qarorlarga asoslanadi. Interferentsiya zonalarini xaritalashdan oldin - o‘lchamli choklarni oldinga o‘tkazib yuborish yoki stansiyalar ketma-ketligini yakunlashdan oldin - tirqish turlarini tanlash sinash paytida yiqilib ketadigan taxminlarni keltirib chiqaradi.

Aylanib o'tish choklarida qo'llaniladigan{0}}ishlab chiqarish tamoyillari- uchun dizayn

Yaxshi ishlab chiqilgan{0}}aylanib o'tish choklari shovqinni oldini olishdan ko'proq narsani bajaradi. Ular to'g'ridan-to'g'ri matritsaning ishlab chiqarish qiymatini belgilaydigan uchta quyi natijaga ta'sir qiladi:

• Ta'mirlash oraliqlari.Tegishli radiusli va etarli chetlari bo'lgan tirqishlar qo'shni asboblarning aşınmasını kamaytiradi. Ip tortilmasdan yoki qisman tegmasdan oziqlansa, zımba qirralari uzoqroq o'tkir bo'lib qoladi, shakllantiruvchi po'latlar toza bo'lib qoladi va matritsa xizmat ko'rsatish to'xtashlari orasida uzoqroq ishlaydi. Tartib davomida qabul qilingan metall shtamplash dizayn qarorlari to'g'ridan-to'g'ri parvarishlash soatini o'rnatadi.
• Uzoq umr ko'ring.Favqulodda nosozliklar - tasma sinishi, qisqichli materialdan yiqilib tushishi - - bular umrini keskin qisqartiradigan hodisalardir. Ushbu hodisalarning oldini olish uchun yuqoridagi barcha eng yaxshi amaliyotlar mavjud. Hech qachon qulab tushmaydigan o'lim vaqti-vaqti bilan qulab tushadigan o'limdan ko'ra uzoqroq davom etadi.
• Bosish tezligiga erishiladi.Tezlikdagi chiziq barqarorligi bypass tishli sifatining yakuniy sinovidir. Daqiqada 400 zarba bilan toza oziqlanadigan, lekin 500 ta singan chiziq eng zaif tirqish bilan cheklangan. To'g'ri radiuslar, tegishli tashuvchining yaxlitligi va to'g'ri o'lchamli chegaralar - bu maqsadli tezlikda ishlaydigan matritsani orqaga terilishi kerak bo'lganidan ajratib turadigan narsa. Yuqori tezlikda ishlab chiqarishda ilg'or metall shtamplash texnikasi-bu tafsilotlarning boshidanoq bo'lishiga bog'liq.

Metall plitalarni aylanib o'tish choklarini shakllantirish maqsadi quyidagilardan iborat: ular chiziqning erkin harakatlanishini ta'minlash uchun mavjud bo'lib, matritsa o'z ishini o'z-o'zini buzmasdan-to'liq tezlikda bajarishi mumkin. Har bir parametr, har bir radius, har bir pozitsion bardoshlik bitta maqsadga xizmat qiladi.

Har bir aylanib o'tish joyining maqsadi to'liq bo'shliqqa erishish, tashuvchining yaxlitligini ta'minlash va ishlab chiqarish tezligida - omon qoladigan minimal materiallarni olib tashlashni ta'minlashdan iborat.

Murakkab Strip Layout muammolari uchun muhandislik resurslari

Standart chetlab o'tish qoidalari ko'pchilik ilovalarni qamrab oladi. Agar chiziqli sxemalar birikma hosil qiluvchi ketma-ketliklarni, ko'p darajali tashuvchi geometriyalarini, qattiq materiallardan foydalanish maqsadlarini yoki har qanday dizayn yorlig'ini jazolaydigan AHSS darajalarini o'z ichiga olgan bo'lsa, qarorlar qiyinlashadi. Ushbu darajadagi metall shtamplarni ishlab chiqarish jarayoni o'nlab stantsiyalarda qolip tuzilishi, materiallar oqimi va integratsiyalashgan tozalashni boshqarish bo'yicha maxsus tajribani talab qiladi.

Standart ko‘rsatmalardan - oshib ketadigan dizayn muammolarini shtamplash uchun, ayniqsa, aylanib o‘tish tirqishini joylashtirish murakkab ko‘taruvchi konfiguratsiyalar, burg‘uni nazorat qilish talablari va materiallardan foydalanishning agressiv maqsadlari bilan kesishadigan progressiv qoliplar -YICHENning maxsus shtamplash qoliplari yechimlaridizayn{0}}og‘ir ilovalar uchun muhandislik yordamini taqdim eting. Ularning jamoasi chiziqlar sxemasini integratsiyalashning to'liq ko'lami bo'yicha ishlaydi: qolip tuzilishi, komponentlar, zımbalar, ko'taruvchilar, tozalashni optimallashtirish va darslik javoblaridan ko'ra ko'proq talab qilinadigan progressiv matritsalar uchun material oqimini tahlil qilish.

Siz bu qiyinchiliklarni oʻzingiz hal qilasizmi yoki ixtisoslashgan hamkorni jalb qilasizmi, printsip oʻzgarmaydi: chetlab oʻtishni loyihalash-tizim darajasidagi intizomdir. Ish jarayonini to‘g‘ri yo‘lga qo‘ying, har bir qarorni hujjatlang, har bir qadamda tasdiqlang va choklar o‘z ishlarini ko‘rinmas tarzda bajaradi -, bu ular millionlab ishlab chiqarish zarbalarida aynan shunday ishlashi kerak.

Shtamplash qolipini loyihalashda aylanib o'tish choklari haqida tez-tez so'raladigan savollar

1. Progressiv shtamplash qolipidagi aylanma choklarning maqsadi nima?

Aylanib o'tish choklari - bu tashuvchi chiziqdagi materialni qasddan olib tashlash bo'lib, ular avval bo'shatilgan, teshilgan yoki shakllangan xususiyatlar uchun zarblar, shtamplar yoki ko'taruvchilar bilan to'qnashmasdan quyi oqim stantsiyalaridan o'tish uchun bo'sh joy yaratadi. Ularsiz tasma bukiladi, noto'g'ri oziqlanadi yoki faol asboblarga yiqilib tushadi, chunki u har bir bosimda bir qadam masofani bosib o'tadi. Ular tarmoqli sxemasi uchun moʻljallangan birinchi xususiyatlardandir, chunki har bir keyingi stansiya interferentsiyadan-bepul chiziqli prognozga bogʻliq.

2. Ijobiy va manfiy aylanma choklarning farqi nimada?

Salbiy aylanib o'tish choklari pastki oqim asboblari o'tadigan teshikni yaratish uchun tashuvchi chiziq ichidagi materialni olib tashlaydi. Ijobiy aylanib o'tish choklari nominal bo'sh konturdan tashqarida qo'shimcha material qo'shib, tashuvchini mavjud chiziq kengligini kesmasdan to'siq bo'ylab yo'naltiradi. Salbiy tirqishlar kichik interferentsiya zonalariga mos keladi va chiziq kengligini minimal darajada ushlab turadi, musbat chiziqlar esa, interferentsiya zonasi materialni xavfsiz olib tashlash uchun juda katta bo'lsa, tashuvchining kuchini saqlaydi. Tanlov tashuvchining yaxlitligi ehtiyojlariga, lasan kengligi narxiga va to'siq o'lchamiga bog'liq.

3. Ip sxemasida aylanma tirqishlarni qayerga joylashtirishni qanday aniqlash mumkin?

Joylashtirish ketma-ket jarayon bo'yicha amalga oshiriladi: birinchi navbatda har bir stantsiyaning to'liq asbob konvertini butun bosish chizig'i bo'ylab xaritalang, so'ngra materialning asboblar bilan bir-biriga mos kelishini aniqlash uchun har bir besleme joyida kiruvchi tarmoqli profilini qoplang. Har bir qoplama - bu tirqishni talab qiladigan interferentsiya zonasi. Chiziq to'qnashuv nuqtasiga yetguncha yuqori oqim stantsiyasida kesilishi kerak. Joylashtirish uchuvchi teshik ma'lumotlarini ko'rsatadi va ozuqa bardoshliligi, lateral chiziqli yurish va haddan tashqari harakatni hisobga olishi kerak. Yuk ko'taruvchining pozitsiyalari, shuningdek, tirqish joylariga ham ta'sir qiladi, chunki ko'taruvchilar qo'llab-quvvatlash uchun ularning ostidagi qattiq tashuvchi materialga muhtoj.

4. Nima uchun aylanma choklarga o'tkir qirralarning o'rniga radiusli burchaklar kerak?

O'tkir ichki burchaklar tsiklik yuk ostida stress kontsentratsiyasi nuqtalari sifatida ishlaydi. Daqiqada yuzlab zarbalar bilan yuqori-tezlikda ishlab chiqarish jarayonida har bir besleme sikli chiziqni tez tezlashtiradi va sekinlashtiradi, bu esa stressni har bir o'tkir burchak burchagiga jamlaydi. Mikro{3}}yoriqlar shu nuqtalarda boshlanadi, har bir insult bilan tarqaladi va oxir-oqibat halokatli chiziq sinishiga olib keladi. Radiusli burchaklar stressni kattaroq maydonga tarqatadi va charchoq muddatini sezilarli darajada uzaytiradi. Minimal radius odatda yumshoq po'lat uchun 0,5x material qalinligi va yuqori-po'latlar uchun 1,0x dan 1,5x gacha. YICHEN (yichen-group.com/stamping-die/) kabi firmalardagi asbob-uskunalar muhandislari ishlab chiqarish tezligi ishonchliligi- uchun standart amaliyot sifatida burchak radiuslarini har bir bo‘shliq spetsifikatsiyasiga kiritadilar.

5. Materialning turi bypass tirqishining dizayn parametrlariga qanday ta'sir qiladi?

Har bir material tashuvchi materialni olib tashlashga boshqacha javob beradi. Yumshoq po'lat 0,5x qalinlikdagi burchak radiuslari bilan standart parametrlarni qabul qiladi. Yuqori{3}} mustahkam po'latlar (AHSS) kattaroq radiuslar (qalinligi 1,0x-1,5x), orqaga qaytish uchun kengroq chuqurchalar va charchoq sinishining oldini olish uchun potentsial kengroq tashuvchi chiziqlarni talab qiladi. Alyuminiy cho'qqilarning chetlarida cho'kishning oldini olish uchun sayqallangan va qoplangan asboblar yuzalarini talab qiladi, zanglamaydigan po'latdan ishlov berish esa cho'zilgan chegaralarda asta-sekin qattiqlashadi, uzoq ishlab chiqarish jarayonida mo'rtlashishni oldini olish uchun saxiy radiuslar va yuqori qirrali sifatni talab qiladi.