I. Rux qotishmalarining xarakteristikalari
1. Yuqori zichlik, mahsulotlarga og'irlik qo'shish.
2. Ajoyib quyish xususiyatlari, silliq yuzalarga ega murakkab{1}}shaklli, yupqa{2}}devorli nozik qismlarni ishlab chiqarish imkonini beradi.
3. Elektrokaplama, püskürtme va bo'yash kabi turli sirt ishlov berish uchun javob beradi.
4. Eritma va quyish jarayonida temirni o'zlashtirmaydi, korroziyaga uchramaydi va qoliplarga yopishmaydi.
5. Xonadagi yaxshi harorat-mexanik xususiyatlar va aşınmaya bardoshli.
6. Past erish nuqtasi (385 daraja eriydi), quyma quyish uchun qulay.
II. Sink qotishmalaridan foydalanishda e'tiborga olish kerak bo'lgan muammolar
1. Zaif korroziyaga chidamlilik: qo'rg'oshin, kadmiy va qalay kabi ortiqcha aralashmalar to'qimalarning qarishi va deformatsiyasiga olib kelishi mumkin, mexanik xususiyatlarni pasaytiradi va hatto yoriqlarga olib kelishi mumkin.
2. Qarish effekti: xona haroratida sink qotishmalarining o'ta to'yingan holati asta-sekin hal bo'lishi mumkin, bu esa quyma shakli va hajmining o'zgarishiga olib keladi.
3. Yuqori-haroratli va past{2}}haroratli (0 darajadan past) muhitlarda foydalanish uchun yaroqsiz, chunki mexanik xususiyatlar sezilarli darajada pasayishi mumkin.
III. Sink qotishmalarining turlari
- Zamak 3: Yaxshi suyuqlik va mexanik xususiyatlar, oʻyinchoqlar, lampalar va bezak buyumlari uchun mos.
- Zamak 5: Yaxshi suyuqlik va mukammal mexanik xususiyatlarga ega, avtomobil qismlari va elektr qismlariga mos keladi.
- Zamak 2: Yuqori qattiqlik va umumiy oʻlchov aniqligi, maxsus mexanik qismlarga mos keladi.
- ZA8: Yaxshi oʻlchamli barqarorlik, yuqori-aniqlikdagi elektr qismlarga mos keladi.
- Superloy: Eng yaxshi suyuqlik, yupqa{1}}devorli, katta{2}}oʻlchamli, yuqori-aniqlikdagi murakkab qismlarga mos keladi.
IV. Sink qotishmalarini tanlash
Rux qotishmalarini tanlashda quyma maqsadini, jarayonning samaradorligini va -xarajat samaradorligini hisobga olish kerak. Asosiy omillarga mexanik xususiyatlar, ish muhiti, aniqlik talablari, quyish jarayoni, ishlov berish qobiliyati, sirtni qayta ishlash xususiyatlari va narx kiradi.
V. Rux qotishmasi ishlab chiqarishda e'tiborga olinadigan masalalar
1. Qotishma tarkibini nazorat qilish va sotib olingan qotishma ingotlarning sifatini ta'minlash.
2. Namlik va ifloslanishni oldini olish uchun qotishma ingotlarini toza va quruq joyda saqlang.
3. Qayta ishlangan materiallar 50% dan ko'p bo'lmagan holda, yangi va qayta ishlangan materiallarning oqilona nisbatini saqlang.
4. Alyuminiy va magniyni yo'qotmaslik uchun qayta eritish haroratini qat'iy nazorat qiling.
5. Shartlari bo'lgan kompaniyalar bir xil qotishma tarkibi va haroratini ta'minlash uchun markazlashtirilgan eritish pechidan foydalanishlari mumkin.
VI. Rux qotishmasidan yasalgan to'qimalarda keng tarqalgan nuqsonlar va echimlar
Kamchiliklarni bartaraf etishda qiyinchiliklar tartibida choralar ko'rish tavsiya etiladi: ajratish yuzasi va bo'shliqni tozalash, qoplama va püskürtme jarayonini yaxshilash, siqish kuchini oshirish, jarayon parametrlarini sozlash, materialni o'zgartirish va qolipni o'zgartirish.
VII. Rux qotishmalarining erishi
Eritish jarayonida metall va gazning o'zaro ta'siriga, gaz manbalariga, metall va tigelning o'zaro ta'siriga e'tibor berish kerak. Haddan tashqari yuqori yoki past haroratlardan kelib chiqadigan muammolarni oldini olish uchun erish haroratini nazorat qilish juda muhimdir.
VIII. Rux qotishmasini eritishda haroratni nazorat qilish
Kalıp to'qimalarining mashinasida sink idishining harorati 415 daraja va 430 daraja, markaziy eritish o'chog'ining harorati esa 430 daraja va 450 daraja orasida bo'lishi kerak. Barqaror haroratni saqlashga markaziy eritish pechi yoki ilg'or avtomatik metall oziqlantirish tizimi yordamida erishish mumkin.
IX. Rux qotishmalarida shlak hosil qilish va nazorat qilish
Erish haroratini qat'iy nazorat qiling, qotishma suyuqlikni sink idishida aralashtirishdan saqlaning va to'g'ri shlakni olib tashlash usullarini qo'llang. Dross yetkazib beruvchilarga qaytarib sotilishi yoki ixtisoslashgan zavodlarda qayta ishlanishi mumkin.
X. Eritish ishlarida ehtiyot choralari
1. Ishlatishdan oldin tigelni tozalang, uni oldindan qizdiring va temir elementlarning qotishmada erishi oldini olish uchun qoplamani qo'llang.
2. Eritma asboblarini tozalang, ularni oldindan qizdiring va qoplamani qo'llang. Suvning ifloslanishidan saqlaning.
3. Qotishma materiallarini eritishdan oldin tozalang va ularni oldindan qizdiring. Yangi va qayta ishlangan materiallar nisbatini nazorat qiling.
4. Erish harorati 450 darajadan oshmasligi kerak.
5. Rux idishining yuzasida cho'chqani o'z vaqtida tozalang, erigan suyuqlikning normal balandligini saqlang va g'oz bo'yni yengiga kiruvchi qo'ziqorinni kiritmang.
6. Eritma yuzasida sekin aralashtirib, uni olib tashlash uchun to'plang va qoziqning g'oz bo'yni yengiga kirishiga yo'l qo'ymang.
Xulosa
Rux qotishmasini quyish - bu qotishma tarkibini nazorat qilish, erish harorati, nuqsonlarni bartaraf etish va boshqalarni o'z ichiga olgan murakkab va aniq texnologiya. Ushbu maqolada sink qotishmalarining xarakteristikalari, ulardan foydalanishdagi muammolar, turlari, tanlash mezonlari, ishlab chiqarish choralari, nuqsonlarni hal qilish usullari, eritish texnikasi va haroratni nazorat qilish har tomonlama tahlil qilinadi. Ushbu jihatlarni tushunib, kompaniyalar sink qotishmalarini quyish texnologiyasini yaxshiroq tushunishlari, mahsulot sifatini yaxshilashlari, ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirishlari va bozor raqobatbardoshligini oshirishlari mumkin. Haqiqiy ishlab chiqarishda sink qotishma to'qimalarining sifati va ishlashi bozor talablariga javob berish uchun har bir bosqichni qat'iy nazorat qilish va operatsion standartlarga rioya qilish kerak.
